Slon6.to
+7 (495) 143-55-57 Telegram

Москва · листовые термопласты · от одной детали до серии

Вакуумная формовка пластика по вашим чертежам — Slon6.to, Москва

Slon6.to изготавливает в Москве объёмные детали из листового пластика: корпуса и кожухи, ложементы и блистеры, лицевые части вывесок, элементы POS и выставочных стендов. В поиске нас нередко пишут как Slon6 to — это та же компания. Пришлите эскиз, 3D-модель или образец, и мы посчитаем оснастку и тираж.

Рассчитать мою деталь +7 (495) 143-55-57

Если коротко

Как Slon6.to ведёт заказ: шаги и сроки

Заказ проходит шесть этапов, от разбора задачи до упакованной партии. Дольше всего делаются модель и матрица, а сама формовка листа идёт минутами: нагрев, вакуум, остывание.

Сроки ниже — ориентиры, типичные для отрасли. Свой график по вашей детали назовём после заявки, когда увидим модель и тираж.

  1. Разбор задачи

    Смотрим эскиз, модель или фото образца. Спрашиваем про тираж, материал и про то, где деталь будет работать.

    Обычно занимает: день. На выходе: список уточнений и ответ, подходит ли метод вообще.

  2. 3D-модель детали и матрицы

    В модель добавляют уклоны, радиусы и припуск под обрезку, закладывают усадку пластика.

    Обычно: 1–3 рабочих дня, по образцу дольше. На выходе: модель на согласование.

  3. Матрица

    Форму фрезеруют на станке с ЧПУ, для небольших тиражей чаще из МДФ. Потом её покрывают смолой или грунтом, чтобы она держала нагрев и не впитывала влагу.

    Обычно: 2–5 рабочих дней. На выходе: оснастка под ваш тираж.

  4. Пробный оттиск

    Формуют первые детали, меряют толщину стенок, проверяют посадку и лицевую поверхность.

    Обычно: около дня. На выходе: образец, который вы утверждаете.

  5. Тираж и обрезка

    Партию формуют, облой срезают по контуру: ножом, пилой или фрезой с ЧПУ. Сверлят отверстия, если они нужны.

    Обычно: от одного рабочего дня, дальше зависит от количества и сложности обрезки.

  6. Упаковка и передача

    Детали перекладывают так, чтобы не поцарапать и не смять. Самовывоз или доставку согласуем при расчёте.

ВажноЕсли матрица уже есть — ваша или от прошлого заказа, — этапы 2 и 3 выпадают, и срок сокращается в разы. Чужую форму сначала проверяют: войдёт ли она в рабочее поле станка, есть ли в ней вакуумные отверстия, выдержит ли нагрев.

Хотите увидеть этапы и сроки по своей детали? Пришлите модель — распишем →

Что входит в цену формовки, а что считают отдельно

В цену самой детали обычно входят лист пластика, нагрев, формование и базовая обрезка. Модель, матрицу, чистовую обработку, печать и сборку на рынке почти всегда считают отдельными строками.

Состав стоимости: как это принято на рынке
РаботаГде обычно учитываютКомментарий
Лист нужного материала и толщиныВ цене деталиДорогие листы (поликарбонат, АБС/ПММА) заметно поднимают цену штуки
Нагрев и формованиеВ цене деталиКрупная деталь дольше греется и остывает, цикл длиннее
Обрезка облоя по прямойЧаще в цене деталиПростой контур режут вручную
Обрезка по сложному контуру, отверстия, пазыОтдельноНужна фреза с ЧПУ и иногда ложемент для фиксации детали
3D-моделирование или сканирование образцаОтдельноНе нужно, если модель уже подготовлена под формовку
МатрицаОтдельно, разовым платежомПри повторе тиража снова не оплачивается, если форма цела
Печать, покраска, плёнкаОтдельноОбсуждается до формовки: от этого зависит выбор листа
Сборка, вклейка, подсветкаОтдельноЧасто нужна для вывесок и стендов
Упаковка и доставкаПо договорённостиОбъёмные детали занимают в машине много места

На наш взгляд, расчёт удобнее всего получать двумя частями: оснастка отдельно, деталь отдельно. Так сразу видно, сколько будет стоить повтор тиража через полгода, и проще сравнивать предложения разных подрядчиков.

Тут есть нюанс с минимальным заказом. Многие производства ставят нижнюю планку, например десять–двадцать штук или минимальную сумму. Причина простая: настройка станка под новую матрицу занимает время, даже если формовать нужно одну деталь.

Как устроена вакуумная формовка и почему стенка не везде одинаковая

Лист термопласта зажимают в раму, нагревают до размягчения и опускают на форму, а насос откачивает воздух между листом и формой. Атмосферное давление прижимает пластик к оснастке; после остывания деталь снимают и обрезают.

Четыре стадии цикла формовки 1. Нагрев 2. Вакуум 3. Остывание 4. Обрезка
Цикл формовки: лист греют, вакуум прижимает его к форме, деталь остывает, лишний край срезают по пунктиру.

Давление при таком способе небольшое, поэтому формы делают из материалов, которые легко обрабатывать: МДФ, дерева, гипса, модельного пластика, алюминия. Отсюда и доступность метода для малых тиражей: оснастка стоит в разы меньше пресс-формы для литья.

Позитив или негатив: какая сторона будет точной

При позитивной формовке лист натягивают на выпуклую форму (её называют пуансоном), и точной получается внутренняя поверхность детали. При негативной лист втягивают в углубление, и форму повторяет наружная сторона.

Правило простое: чистой и точной будет та сторона, что касалась формы. Поэтому в Slon6.to первым делом спрашивают, какая сторона у детали лицевая. Глубокие изделия чаще делают позитивом, неглубокие — негативом.

Позитивная и негативная формовка в разрезе Позитив: выпуклая форма точна внутренняя сторона Негатив: форма-углубление точна наружная сторона
Зелёная линия — отформованный лист. Сторона, прилегающая к форме, повторяет её точно.

Почему стенка тоньше в одних местах

Лист растягивается, и сильнее всего там, куда ему дальше всего «идти». На позитивной форме тоньше всего выходят верх и верхние углы, на негативной — дно и нижние углы. Разнотолщинность — свойство метода, а не брак, но её нужно закладывать в модель.

Утонение стенки детали после вытяжки толще: край листа тоньше всего: верх и углы боковины тоньше листа
Схема без масштаба: на позитивной форме материал уходит на боковины, верх и углы становятся тоньше исходного листа.

ПримерТипичная ситуация: корпус высотой около четверти метра формуют из листа АБС толщиной 4 мм. Боковые стенки после вытяжки выходят примерно вдвое тоньше, около 2 мм. Если такого запаса прочности мало, берут лист толще или меняют геометрию.

Ограничения метода

Деталь должна сниматься с формы в одном направлении, без поднутрений. Рёбра жёсткости, бобышки под винты и резьбу, как при литье, формовкой не получить: их приклеивают или ставят закладные. И неизбежен облой — край листа, который держала рама, уходит в отход.

Размер ограничен станком. У московских производств рабочее поле чаще всего около 1 × 2 м, глубина вытяжки порядка 0,6–0,75 м, толщина листа — от 1 до 6–12 мм в зависимости от оборудования. Деталь крупнее собирают из частей.

Не уверены, какая сторона лицевая и хватит ли толщины? Опишите деталь в заявке — подскажем →

Кому нужна формовка пластика на заказ

Вакуумная формовка выгодна, когда нужна тонкостенная объёмная деталь тиражом от единиц до нескольких тысяч, а пресс-форма для литья не окупится. Вот шесть ситуаций, с которыми приходят чаще всего.

Типовые задачи и с чего начать
СитуацияЧто обычно заказываютЧто подготовить первым
Вывеска или фасадОбъёмные буквы, логотипы, лицевые панели световых коробов из акрила или полистиролаМакет в векторе, размеры, место установки
Выставка, промо, магазинPOS-стойки, муляжи товара, декор стендаДату монтажа: от неё считают срок матрицы
Упаковка товараБлистеры, ложементы под инструмент и электронику, вкладыши в коробкуСам товар или его точные габариты
Прибор, робот, оборудованиеКрышки, кожухи, корпуса для прототипа и мелкой серии3D-модель в STEP и требования к прочности
Транспорт и спецтехникаОблицовки, панели салона, защитные кожухиСтарую деталь для обмера или сканирования
Интерьер и малые формыСветильники, декоративные панели, кашпо, формы для бетона и плиткиЭскиз и условия: улица или помещение

Единичный заказ тоже возможен, но скажем честно: если деталь маленькая и нужна в одном экземпляре, матрица почти всегда съест бюджет. Для такой задачи чаще дешевле 3D-печать, об этом ниже в сравнении способов. А вот большая панель или кожух в одном экземпляре формовкой нередко выходит выгоднее.

Типичная историяМагазин инструмента заказывает ложементы под набор ключей, 300 штук, и тираж каждый год повторяется. Матрица из МДФ на таком объёме изнашивается, и через год её пришлось бы делать заново. Разумнее сразу обсудить форму из модельного пластика или алюминия: она дороже, зато служит многие тысячи циклов.

Если ложемент или блистер контактирует с продуктами, лист должен соответствовать техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Подтверждение — декларация соответствия на материал; её стоит запросить до запуска тиража.

Цены на вакуумную формовку в Москве и от чего зависит сумма

Ориентиры по рынку Москвы: деталь в серии — от 100 руб. за штуку, единичный заказ — от 1 100 руб., матрица из МДФ для небольшой детали — от 14 000 руб. Итог решает тираж: матрица — разовый расход, и чем больше деталей, тем меньше её доля в каждой.

Цены примерные: это средние значения по открытым прайсам московских производств. Стоимость в Slon6.to считается индивидуально под каждую деталь, точную сумму мы называем после заявки.

Примерные цены на формовку в Москве (не публичная оферта)
ПозицияПримерная ценаЧто обычно учтено
Формовка небольшой детали, единичный заказот 1 100 руб.Лист, формование, базовая обрезка
Деталь в серии при готовой матрице, за штукуот 100 руб.Для небольших изделий; крупные и глубокие дороже
Матрица из МДФ для небольшой деталиот 14 000 руб.Фрезеровка на ЧПУ и защитное покрытие

Сведения актуальны на ноябрь 2026 года.

Что делает заказ дороже или дешевле

Факторы, которые двигают стоимость
ФакторСумма растётСумма снижается
Тираж5–10 деталей: матрица делится на несколько штукСотни деталей с одной формы
Размер и глубинаГлубокая деталь у предела рабочего поляНеглубокая деталь, несколько штук с одного листа
МатериалПоликарбонат, АБС/ПММА, толстый листПолистирол, тонкий ПЭТ-G
ОбрезкаСложный контур фрезой, много отверстийПрямой рез по периметру
ИсходникиТолько фото или рисунок от рукиГотовая 3D-модель с уклонами
ОтделкаПечать, покраска, сборка с подсветкойДеталь как есть, в цвете листа
СрочностьРабота вне обычной очередиОбычный график

Про один способ сэкономить говорят редко — раскладка. Если мелкие детали формуют по несколько штук с одного листа на многогнёздной матрице, цена штуки заметно падает, хотя сама форма выходит дороже.

Сколько стоит одна деталь с учётом матрицы

Ниже — пример того, как матрица распределяется по тиражу. Расчёт сделан на средних ценах рынка: матрица от 14 000 руб. плюс деталь от 100 руб.

Пример: цена детали в зависимости от тиража (цены примерные)
ТиражМатрица и детали вместеНа одну деталь
10 шт.от 15 000 руб.от 1 500 руб.
30 шт.от 17 000 руб.от 600 руб.
70 шт.от 21 000 руб.от 300 руб.
250 шт.от 39 000 руб.от 200 руб.
Как падает примерная цена детали с ростом тиража от 1 500 от 600 от 300 от 200 10 шт. 30 шт. 70 шт. 250 шт.
Примерная цена одной детали в рублях с учётом матрицы. Пример расчёта по средним ценам рынка, не оферта.

Это пример расчёта, а не предложение: цена примерная, на реальную сумму влияют размер, материал и обрезка. Стоимость вашей детали считаем индивидуально после заявки.

СоветСпросите у исполнителя, сколько он хранит матрицу и кому она принадлежит. Повторный тираж на сохранённой форме стоит только деталей, а это экономия всей суммы за оснастку.

Нужен такой же расчёт для вашего тиража? Отправьте размеры и количество →

Какой пластик выбрать для формовки

Большинство задач закрывают три материала: полистирол — недорого, для рекламы и помещений; АБС — прочно, для корпусов и техники; ПЭТ-G — прозрачно, для упаковки и витрин. Остальные берут под особые условия.

Сравнение листовых пластиков для вакуумной формовки
МатериалВидУдарУлица и солнцеТонкости формовкиГде применяют
Ударопрочный полистиролНепрозрачный, есть цветаСреднеЖелтеет, становится хрупкимФормуется легко, сушка не нужнаPOS, лотки, вкладыши, макеты
АБСНепрозрачныйВысокоТолько АБС с защитным слоем ПММАЛист сушат перед нагревомКорпуса, кожухи, детали транспорта
ПЭТ-GПрозрачныйХорошоЛучше в помещенииЧёткая геометрия, подходит для печати с обратной стороныУпаковка, витрины, защитные экраны
ПВХ жёсткийПрозрачный или цветнойХорошоОграниченноГлянцевая поверхностьБлистеры, облицовка
Акрил (оргстекло)Прозрачный или молочныйХрупкий при удареХорошо переносит солнцеНужна сушка, боится перегреваЛицевые панели вывесок, световые элементы
ПоликарбонатПрозрачныйОчень высокоНужен лист с УФ-защитойБез сушки появляются пузыриЗащитные колпаки, плафоны
ПНДНепрозрачныйВысоко, гибкийХорошоБольшая усадка, размер держать сложнееПоддоны, ёмкости, кожухи под химию

Про толщину. Для упаковки берут листы и плёнки тоньше миллиметра, для корпусов и вывесок — 2–6 мм, для крупных нагруженных деталей — толще. Помните про вытяжку: толщина листа — это максимум, который останется на плоских участках, на рельефе будет меньше.

Частая ошибкаЗаказать уличную вывеску из обычного полистирола, потому что он дешевле. Через сезон-другой на солнце буквы желтеют, а зимой могут треснуть от случайного удара. Для улицы берут акрил, АБС/ПММА или поликарбонат с УФ-защитой.

Что подготовить к заявке: чек-лист

Для первого расчёта хватит эскиза с размерами и тиража. Для точного нужна 3D-модель или образец и ответы на несколько вопросов о том, где будет работать деталь.

Если пока есть только идея и рисунок от руки, это нормальная отправная точка. Модель построим, просто прибавьте пару дней к сроку.

Какой исходник что даёт
Что у вас естьЧто с этим делаютКак влияет на срок
3D-модель в STEP или IGESПроверяют уклоны и поднутрения, сразу строят матрицуСамый быстрый старт
STL после сканера или для печатиДорабатывают: сетку сложно править точноПлюс время на доработку
Чертёж в PDF или DWGСтроят 3D-модель по размерамПлюс 1–2 дня
Образец деталиОбмеряют или сканируют, затем моделируютПлюс время на скан и проверку
Рисунок от рукиУточняют размеры, предлагают варианты формыСамый долгий старт

Собрали хотя бы пару пунктов из списка? Этого хватит, чтобы начать →

Как спроектировать деталь под формовку

Деталь должна сниматься с формы в одну сторону: без поднутрений, с уклоном стенок и скруглёнными углами. Модель, сделанную «под литьё», почти всегда приходится адаптировать.

Правила для модели детали
ПараметрКак правильноЧто будет при нарушении
Уклон стенокМинимум 2–3°, на позитивной форме лучше большеОстывая, деталь садится на форму и снимается с трудом или трескается
ПоднутренияНе допускаются или требуют разборной формыДеталь не снимается
Радиусы угловНе меньше толщины листаНадрыв и побеление пластика на углах
Высота формыВыше детали, с припуском под обрезкуУ основания плавный загиб, который мешает геометрии
Глубина рельефаЧем глубже при той же ширине, тем толще нужен листСлабые стенки, складки на углах
УсадкаЗакладывается в размеры матрицыДеталь меньше расчётной и не встаёт в сборку
Уклон стенок и поднутрение в разрезе формы уклон 2–3°: снимается так можно поднутрение: не снимется так нельзя
Слева стенки расходятся книзу, и деталь снимается вверх. Справа форма расширяется посередине — лист обхватит её и не отпустит.

Зачем форму делают выше детали? В углах, где лист примыкает к столу станка, воздух уходит не полностью, и пластик ложится плавным загибом. Этот участок проще отрезать, чем с ним бороться.

ВажноМелкий текст и тонкий рельеф на толстом листе «расплываются»: пластик повторяет форму со скруглением. Надписи делают крупнее и со скруглёнными гранями, а мелкую графику наносят печатью.

Ошибки заказчиков, которые обходятся дороже всего

Больше всего переплачивают из-за неудачного материала, тиража мелкими партиями и модели без уклонов. Все три ошибки видны ещё до изготовления матрицы.

Частые ошибки и как их избежать
ОшибкаЧем оборачиваетсяКак избежать
Тираж частями по 10–20 штукКаждый раз переналадка, к цене штуки добавляется подготовкаОбсудить годовой объём и хранение матрицы
Материал выбран по цене листаДеталь желтеет, трескается, ведёт от теплаСразу описать, где и как она работает
Модель сделана для литьяРёбра и поднутрения не формуются, правки после матрицыПоказать модель до заказа оснастки
Не указана лицевая сторонаДефекты на видимой поверхностиРешить вопрос позитива и негатива на старте
Забыты отверстия и обрезкаДетали приходят с облоем, дорабатывать приходится самимВписать обрезку и отверстия в техническое задание
Срок впритык к выставкеНет времени на пробный оттиск и правкиЗакладывать запас на пробу

Самая дорогая ошибка — пропустить пробный оттиск ради скорости. Если в матрице есть недочёт, вы узнаете о нём уже по всей партии.

Пришлите модель до изготовления матрицы — проверим её на эти ошибки →

Формовка, литьё, 3D-печать или своими силами: что выбрать?

Для тонкостенных деталей тиражом от десятков до нескольких тысяч вакуумная формовка обычно выгоднее всего. Для одного маленького прототипа разумнее 3D-печать, для массового выпуска сложных деталей — литьё под давлением.

Сравнение способов изготовления пластиковых деталей
СпособКогда выгоденПлюсыМинусы
Вакуумная формовкаДесятки и тысячи тонкостенных деталей, крупные панелиНедорогая оснастка, большие размеры, быстрый запускНеравномерная стенка, нет рёбер и поднутрений, есть отход
Литьё под давлениемДесятки тысяч штук и большеТочность, рёбра, бобышки, низкая цена штукиДорогая пресс-форма, долгий запуск
3D-печатьОдна–пять небольших деталей, проверка формыБез оснастки, почти любая геометрияМедленно, ограничен размер, поверхность нужно доводить
Литьё в силиконовую формуНесколько десятков мелких деталейХорошая детализация, быстрая оснасткаМалый ресурс формы, небольшие размеры
СтеклопластикКрупные прочные детали малым тиражомПрочность, большие размерыРучной труд, дольше, сложнее повторяемость
Настольный формовщик своими силамиМакеты, формочки, хоббиДёшево и быстроТонкий лист, примерно до 1,5 мм, малый формат, без промышленной обрезки

Мы бы не советовали спешить с литьём, пока конструкция не устоялась. Формовка позволяет выпустить первую партию, собрать замечания и переделать матрицу за небольшие деньги. Пресс-форму так легко не переделаешь.

Бывает и обратное. Если деталь мелкая, с рёбрами и защёлками, а тираж уже измеряется десятками тысяч, формовка проиграет: обрезка и доработка каждой штуки съедят экономию на оснастке.

Как выбрать подрядчика и что записать в договор

Сравнивайте не цену за штуку, а то, что в неё входит, кому принадлежит матрица и как согласуется образец. Эти вопросы стоит задать любому исполнителю, в том числе нам.

СоветПодпишите утверждённый пробный образец и оставьте его у себя или у исполнителя как эталон. В спорной ситуации деталь проще сравнить с образцом, чем с формулировками из переписки.

Этот список можно вставить в комментарий к заявке в Slon6.to — так вы сравните наш расчёт с другими по одним и тем же пунктам.

Запросите расчёт и сравните его с предложениями других производств →

Формовка пластика в Москве: сезоны, логистика, вывески

В Москве на сроки сильнее всего влияют сезонные пики рекламы и выставок, а на бюджет — доставка объёмных деталей.

Пиков в году несколько. Весной и осенью идёт выставочный сезон в «Крокус Экспо», «Экспоцентре» и на ВДНХ: растёт спрос на POS-материалы, муляжи и элементы стендов. С ноября начинается предновогодний поток — вывески к открытиям, праздничный декор, подарочная упаковка. В эти недели очередь на фрезеровку и формовку у производств длиннее, поэтому матрицу под декабрьскую задачу разумно заказывать заранее.

Логистика. Формованные детали лёгкие, но объёмные: сотня кожухов может занять целую машину. Многие формовочные цеха работают на окраинах, в Новой Москве и в области, а въезд грузового транспорта внутрь МКАД и особенно в центр ограничен пропусками и временем. Поэтому партии в центр обычно везут малотоннажными машинами, а способ и цену доставки стоит обсуждать сразу, при расчёте, а не в день отгрузки.

Вывески. Если формованные буквы или короб пойдут на фасад, их вид и размещение регулирует постановление Правительства Москвы от 25.12.2013 № 902-ПП об информационных конструкциях. На многих улицах дополнительно действуют архитектурно-художественные концепции, утверждённые Москомархитектурой. Размеры и высоту букв сверьте с этими требованиями до заказа матрицы: переделывать форму после отказа в согласовании дороже, чем подогнать макет.

Зима. Уличные изделия в московском климате переживают оттепели, морозы, соль и реагенты у входных групп. На холоде многие пластики становятся хрупче, поэтому для деталей у тротуара мы бы выбирали ударопрочные листы, а не полистирол.

Готовите открытие или стенд к сезону? Напишите дату — посчитаем сроки от неё →

Что ещё спрашивают перед заказом?

Здесь вопросы, которые не вошли в разделы выше. Ответ на каждый начинается с главного.

Про оснастку и повторные заказы

Нужно ли снова платить за матрицу при повторном заказе?

Нет, если матрица сохранилась и не изношена: оплачиваются только детали. Условия хранения формы лучше зафиксировать сразу, потому что у разных производств они разные.

Сколько служит матрица из МДФ?

Обычно двести–триста формовок. Для больших тиражей делают формы из модельного пластика или алюминия, их ресурс измеряется тысячами и десятками тысяч циклов.

Можно ли использовать матрицу, сделанную в другой компании?

Часто да. Форма должна войти в рабочее поле, выдерживать нагрев и иметь вакуумные отверстия. Пришлите фото и габариты, и мы скажем, подойдёт ли она.

Что быстрее изготовить — матрицу из МДФ или из алюминия?

Из МДФ: её фрезеруют за несколько дней. Алюминиевая форма дольше и дороже, но на больших сериях окупается ресурсом и стабильной температурой.

Про качество и материалы

Чем термоформовка отличается от вакуумной формовки?

Термоформовка — общее название формования нагретого листа, а вакуумная формовка — её самый распространённый вариант. В нём лист прижимает к форме разрежение; бывает ещё пневмоформовка, когда сверху дополнительно подают сжатый воздух для более чёткого рельефа.

Почему на прозрачной детали появляются пузыри?

Чаще всего из-за влаги в листе. Поликарбонат, акрил и АБС впитывают влагу из воздуха, и при нагреве она вскипает. Лист сушат перед формовкой, режим зависит от материала и толщины.

Можно ли формовать лист с уже нанесённой печатью?

Да, для вывесок и упаковки это обычная практика. Печатают на плоском листе, но графику заранее искажают с учётом растяжения, потому что на глубоких участках изображение вытягивается. Без этой поправки логотип на рельефе поплывёт.

Насколько точными получаются размеры?

Точнее всего повторяется сторона, которая прилегала к форме, а толщина стенки по детали меняется. Допуски на важные размеры укажите в техническом задании до изготовления матрицы, тогда их учтут в модели.

Про заказ в Slon6.to

Можно ли заказать деталь по образцу без чертежа?

Да. Образец обмеряют или сканируют и по скану строят модель. Желательно, чтобы деталь была целой: по обломкам геометрию восстанавливают дольше и с допущениями.

Можно ли сделать деталь больше рабочего поля станка?

Да, из нескольких частей. Их соединяют клеем, винтами или сваркой пластика, а место стыка продумывают на этапе модели, чтобы шов прошёл по грани или под накладкой.

Как лучше перевозить формованные детали?

С прокладками и без высоких стопок. Тонкие детали мнутся под весом верхних, а летом в нагретом кузове некоторые пластики может повести. Крупные панели везут вертикально, с защитой кромок.

Slon6 to, Slon6to и Slon6.to — это одна компания?

Да. Правильное написание — Slon6.to, остальные варианты появляются из-за того, как название набирают в поиске. Сайт компании — slon6tovakuumformovka.ru, телефон и почта указаны в контактах ниже.

Главное о формовке в Москве за минуту

Отправить заявку на расчёт

Укажите имя и телефон, а в комментарии — что за деталь, размеры и тираж. Файлы с моделью или фото образца удобно прислать в Telegram или на почту после заявки.

Что будет дальше: мы изучим заявку, позвоним по указанному номеру, уточним детали и назовём стоимость.

Удобнее голосом — звоните +7 (495) 143-55-57. Или напишите нам в Telegram.

Контакты Slon6.to в Москве

Заявки на вакуумную формовку принимаем по телефону, почте и в мессенджере. Если вы нашли нас по запросу Slon6 to, все каналы связи ниже.

Телефон
+7 (495) 143-55-57
Почта
Slon6@slon6tovakuumformovka.ru
Telegram
Telegram
ВКонтакте
ВКонтакте
Регион
Москва

Или заполните короткую форму — так мы сразу увидим задачу →

К заявке